Macchina di ripieno di salsa-2

❸ Materiale di riempimento

La macchina a ripieno più comunemente usata per prodotti di salsa come salsa di peperoncino, salsa di funghi e salsa di manzo è la macchina a ripieno di tipo pistone. Il principio di una macchina di riempimento del pistone è quello di estrarre materiali nella canna del cilindro attraverso un pistone e quindi premere nella bottiglia di imballaggio.
La selezione di una macchina di riempimento dipende prima dalla pianificazione della capacità di produzione. Ad esempio, se ci sono oltre un migliaio di bottiglie all'ora, la selezione di una macchina per ripieno di salsa a testa può soddisfare i requisiti. Se hai bisogno di riempire 5000 o 6000 bottiglie all'ora, è necessario scegliere un modello con dieci o dodici teste.
Inoltre, selezionare la struttura della macchina in base alle caratteristiche del materiale. Le salse comuni, come salsa di peperoncino all'aglio e salsa di pomodoro, hanno una buona fluidità e non contengono particelle dure. Sono riempiti usando una macchina di riempimento della salsa verticale.
Se è necessario riempire salse come salsa di funghi, peperoni tritati, salsa di manzo e peperoncino speziato a olio, che contengono particelle e sono facili da separare i componenti liquidi, la macchina di riempimento deve adottare una struttura orizzontale.
La differenza principale tra una struttura orizzontale e una struttura verticale è se il cilindro è orizzontale o verticale. La struttura orizzontale richiede un telaio più grande perché la canna del cilindro deve essere posizionata orizzontale. Pertanto, il costo di una macchina di riempimento della salsa orizzontale è generalmente superiore a quello di una macchina di riempimento verticale.
Un altro indicatore che deve essere prestato attenzione è l'accuratezza di riempimento. In generale, per 200 g di salsa, le deviazioni superiori e inferiori devono essere controllate entro 6g. L'accuratezza di riempimento della salsa è principalmente correlata alle caratteristiche del materiale e i materiali con buona fluidità avranno una migliore precisione. I materiali contenenti particelle dure e componenti liquidi che sono facilmente separati possono avere una precisione di riempimento inferiore.
Quando si seleziona una macchina di riempimento della salsa, è anche necessario considerare le dimensioni della scatola del materiale di riempimento, se sono necessari mescolazioni e isolamento durante il processo di riempimento e se la potenza del pistone è un cilindro o un servomotore.

❹ sigillazione e tappatura
Dopo il riempimento, è necessario sigillare la bottiglia di imballaggio. Secondo la classificazione del processo, ci sono tappi di rotazione del vuoto e tappi di rotazione non vuoto. La selezione deve essere basata sulle caratteristiche del materiale del prodotto.
Esistono due passaggi principali per la macchina per il limite del tappo. Uno è appendere accuratamente il cappuccio sulla bocca della bottiglia e l'altro è stringere il tappo .
Il meccanismo di sospensione del cappuccio deve pre -ruotare accuratamente gli artigli del cappuccio alla bocca della bottiglia. Se il cappuccio non è previsti, è facile schiacciare il tappo durante l'avvolgimento, con conseguente avvio senza successo del cappuccio .
Stringere il coperchio pre -avvitato senza pompaggio sotto vuoto. La macchina per tappatura utilizza la forza di attrito tra il meccanismo di tappatura e il tappo della bottiglia per serrare il tappo. La macchina per tappetini di stagno comune ha generalmente una capacità di produzione da 3000 a 5000 bottiglie all'ora.
La tappatura del vuoto è il processo di espellere l'aria dalla bottiglia, che forma una pressione negativa e quindi il tappo. La tappatura a vuoto, con basso contenuto di ossigeno all'interno della bottiglia, aiuta ad estendere la durata di conservazione del prodotto. D'altra parte, la pressione formata dalla differenza di pressione renderà la copertura più sicura.
Secondo i diversi principi di formazione del vuoto, i coperchi rotanti a vuoto possono essere tipi di pompa del vuoto o tipo di vapore. La tappatura del tipo di pompa a vuoto utilizza una pompa a vuoto per formare un aspirapolvere, mentre la macchina per tappatura del tipo a vapore spruzza il vapore ad alta pressione nella bocca della bottiglia, mentre il vapore si condensa per formare un vuoto dopo aver serrato il coperchio.
La macchina a vuoto del vuoto per la pompa sotto vuoto deve utilizzare una pompa a vuoto per rimuovere l'aria dalla bottiglia e la velocità di tappatura è relativamente lenta. In generale, la velocità di tappatura della macchina è entro 3000 bottiglie all'ora, mentre la macchina per tappatura del tipo a vapore può raggiungere una velocità di tappatura di 6000 bottiglie all'ora.

❺ sterilizzazione a bottiglia intera
Dopo che il prodotto è stato limitato e sigillato, è generalmente necessaria la sterilizzazione per estendere la durata del prodotto. L'attrezzatura comune comprende tunnel di pastorizzazione, bolli di sterilizzazione, tunnel di sterilizzazione ultravioletta, ecc.
Il tunnel di pastorizzazione utilizza il principio di pastorizzazione, tra cui sterilizzazione a spruzzo e sterilizzazione del bagno d'acqua. La sterilizzazione a spruzzo è il processo di bottiglie trasportate attraverso una catena di trasportatori attraverso un tunnel a spruzzo, in cui gli ugelli all'interno del tunnel spruzzano continuamente acqua calda sulle bottiglie di passaggio. La sterilizzazione del bagno d'acqua è il processo di trasporto di bottiglie in un bagno d'acqua, dove l'acqua calda nel bagno immerge direttamente le bottiglie.
Un bollitore di sterilizzazione è una nave piena di bottiglie e quindi riempita di vapore ad alta temperatura. La bottiglia viene riscaldata per ottenere un effetto battericida. La sterilizzazione UV si basa sul principio della sterilizzazione delle radiazioni UV. Le bottiglie vengono trasportate nel tunnel di sterilizzazione attraverso un trasportatore e la radiazione ultravioletta all'interno del tunnel brilla sulle bottiglie di passaggio.
❻ Packaging esterno del prodotto

L'imballaggio esterno di prodotti prevede principalmente l'etichetta del bastone, mettendo l'etichetta su di essa, la codifica e l'imballaggio. L'etichetta Stick è il processo di attacco di un'etichetta del prodotto a una bottiglia tramite una macchina etichettata. Le salse in bottiglia di vetro sono più comunemente etichettate con etichette autoadesive. La selezione di macchine per l'etichettatura deve essere considerata in modo completo in base a fattori come il tipo di bottiglia di imballaggio, la posizione di etichettatura e la quantità di etichetta.
Metti l'etichetta su di essa è il processo di inserire un'etichetta di plastica sul corpo o sulla bocca della bottiglia attraverso una macchina per l'etichettatura, quindi si è ridotto e inserito l'etichetta sul corpo della bottiglia attraverso una macchina in calo. Avvolgi l'etichetta di restringimento attorno alla bocca della bottiglia per prevenire la polvere e prevenire la contaminazione. L'etichetta di shrink è attaccata al corpo della bottiglia per evitare danni all'etichetta del prodotto durante il trasporto.
Inoltre, è necessario stampare il numero batch del prodotto, la data di produzione e altre informazioni sul tappo o sul corpo del bottiglia di imballaggio. Infine, i prodotti confezionati saranno inscatolati e inviati al magazzino del prodotto finito.
La linea di produzione di riempimento della salsa di condimento deve essere progettata in base a fattori come il riempimento delle caratteristiche dei materiali, le caratteristiche del processo di imballaggio, la pianificazione della capacità di produzione, il tipo di bottiglia di imballaggio e il layout del seminario di produzione.