Riempimento della bevanda calda contro il ripieno a freddo sterile-2

■ 8 ■ Vantaggi in sospeso del riempimento a freddo sterile PET rispetto al riempimento a caldo.
L'adozione di tecnologia di sterilizzazione istantanea a temperatura superiore (UHT), il tempo di trattamento termico del materiale non supera i 30 secondi, garantendo il gusto e il colore del prodotto nella massima misura possibile e preservando il contenuto di vitamine (nutrienti termosensibili) il materiale nella massima misura possibile.
L'operazione di riempimento viene eseguita in un ambiente di temperatura sterile e normale e non vengono aggiunti al prodotto nessun conservante per garantirne la sicurezza.
Migliore capacità di produzione ha salvato le materie prime, ridotto il consumo di energia e ridotto costi di produzione dei prodotti.
La tecnologia progressività può essere ampiamente utilizzata per riempire vari prodotti.

■ 9 ■ Ambiente tecnologico di riempimento asettico
A temperatura ambiente (≤ 30 ℃), i prodotti sterili vengono riempiti in contenitori di imballaggio sterili in un ambiente sterile e quindi sigillati.
Ambiente asettico: il riempimento e la tenuta dell'intero prodotto sono completati in un ambiente sterile, quindi i requisiti di igiene per l'ambiente di riempimento sono elevati. Il riempimento è generalmente completato in un'attrezzatura di riempimento chiusa e tutti i materiali per i media e l'imballaggio che entrano nell'attrezzatura di riempimento devono sottoporsi a un trattamento sterile. Allo stesso tempo, la superficie dell'attrezzatura di riempimento deve anche sottoporsi a un trattamento sterile per garantire la sterilità dell'intero ambiente di riempimento. I media che entrano nell'attrezzatura di riempimento includono aria, acqua e liquido materiale; I materiali di imballaggio includono bottiglie e tappi.
Trattamento dell'aria: è completato utilizzando un sistema di filtrazione dell'aria, che generalmente consiste in filtri di efficienza primaria, filtri di media efficienza e filtri ad alta efficienza. Il filtro primario filtra principalmente le particelle di polvere nell'aria; Il filtro di media efficienza filtra principalmente batteri più grandi e alcune particelle di polvere nell'aria, con un'efficienza di filtrazione di oltre l'85%; I filtri efficienti possono quasi filtrare tutti i batteri nell'aria, compresi quelli più piccoli, con un'efficienza di filtrazione di oltre il 99,97%. L'aria trasformata è chiamata aria sterile e il processo di produzione richiede una convalida regolare della sterilità dell'aria sterile per garantire la qualità del prodotto.
Trattamento delle acque: attualmente esistono due metodi: il primo metodo è quello di utilizzare l'attrezzatura UHT per sterilizzare l'acqua che entra nell'ambiente di riempimento; Il secondo metodo consiste nell'utilizzare un sistema di filtrazione sterile per acqua pura e l'acqua trattata è chiamata acqua sterile. L'acqua menzionata qui non è l'acqua che usiamo per mescolare bevande. L'acqua asettica sciacqua principalmente tappi e bottiglie sterilizzati nell'ambiente di riempimento e sciacqua la superficie dell'ambiente di riempimento dopo la disinfezione.
Trattamento dei materiali di imballaggio: i materiali di imballaggio si riferiscono a tappi e bottiglie di bottiglia. I tappi e le bottiglie di bottiglia sono sterilizzati attraverso il disinfettante. A causa dei diversi metodi di sterilizzazione delle attrezzature di produzione, Tetra Pak, Tetra Pak Pillow, Film in bianco e nero e altri metodi di confezionamento nell'industria lattiero -casearia utilizzano generalmente la sterilizzazione dell'immersione, mentre le bevande in bottiglia di animali domestiche generalmente utilizzano infusione o sterilizzazione spray. I principali disinfettanti utilizzati per la disinfezione di materiali di imballaggio sono acido percetico e perossido di idrogeno.
Trattamento liquido del materiale: l'attrezzatura UHT viene utilizzata per sterilizzare il liquido del materiale e l'acqua che entra nell'ambiente di riempimento è sterilizzata.